ঘূর্ণমান ড্রিলিং রিগ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম উভয় ক্ষেত্রেই অনেক সুবিধা প্রদান করে, কিন্তু তারা বেশ কিছু সীমাবদ্ধতার সম্মুখীন হয়। শুধুমাত্র এই প্রতিকূল কারণগুলিকে সাবধানে বিশ্লেষণ করে এবং সেগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করলেই রোটারি ড্রিলিং প্রযুক্তির সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করা যেতে পারে, যা অধিক লাভের দিকে পরিচালিত করে৷#ড্রিলিং ড্রিলিং মেশিন#
I. নির্মাণের সময় রোটারি ড্রিলিং রিগগুলির জন্য সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
1. প্রধান উইঞ্চ দড়ি ভাঙা. তুরপুনের সময় অনুপযুক্ত অপারেশন সহজেই প্রধান উইঞ্চ দড়ি ভেঙে যেতে পারে। অতএব, ড্রিলিং করার সময়, উইঞ্চ দড়ি ঘুরানো এবং খোলার ক্ষেত্রে অতিরিক্ত বল বা শিথিলতা এড়াতে এবং একে অপরকে কামড়ানো থেকে বিরত রাখার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। ড্রিল বিটটি উত্তোলনের সময়, ড্রিল বিটের উপর স্থলের খামযুক্ত শক্তিটি প্রথমে মুক্তি দেওয়া উচিত, বা হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যবহার করে ড্রিল স্ট্রিংটি টেনে বের করা উচিত। যদি স্টিলের দড়ি পরিধানের লক্ষণ দেখায়, দড়িটি ভাঙতে এবং ড্রিলের স্ট্রিংটি পড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2. পাওয়ার হেড ভিতরের হাতা পরিধান এবং তেল ফুটো. ড্রিলিং রিগে ডিজাইনের ত্রুটি ছাড়াও, এই ঘটনাটি মূলত এর নকশা ক্ষমতার বাইরে ড্রিলিং দ্বারা সৃষ্ট। অতএব, ঘূর্ণমান ড্রিলিং রিগের নকশা এবং নির্মাণ ক্ষমতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং ওভারলোডিং এড়ানো উচিত।
3. পাওয়ার হেডের ভিতরের হাতা পরিধান এবং তেল ফুটো। ড্রিলিং রিগ ডিজাইনের ঘাটতি ছাড়াও, এটি প্রধানত রিগের ডিজাইন ক্ষমতার বাইরে ড্রিলিং দ্বারা সৃষ্ট হয়। অতএব, ঘূর্ণমান ড্রিলিং রিগের নকশা এবং নির্মাণ ক্ষমতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং ওভারলোডিং এড়ানো উচিত।
4. ড্রিল বিট জ্যামিং. ড্রিল বিট জ্যামিং ঘূর্ণমান তুরপুন সবচেয়ে সাধারণ এবং বিপজ্জনক দুর্ঘটনা. অতএব, নির্মাণের সময় এটি প্রতিরোধ করার জন্য সক্রিয় ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক। একবার দুর্ঘটনা ঘটলে তা দ্রুত মোকাবেলায় কার্যকর ব্যবস্থা নিতে হবে। (1) তুলনামূলকভাবে আলগা বালি বা কুইকস্যান্ডের স্তরে, বোরহোলের প্রাচীর বড়-পতনের ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে ড্রিল বিট আটকে যায়। এই স্তরের মুখোমুখি হওয়ার আগে, পাল্টা ব্যবস্থাগুলি আগে থেকেই প্রণয়ন করা উচিত, যেমন কাদার বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করা এবং দীর্ঘ ক্যাসিং ইনস্টল করা। (2) কাদামাটির স্তরগুলিতে, ড্রিলিং গভীরতা একযোগে খুব গভীর হলে, বোরহোলের প্রাচীরটি সরু হয়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, যার ফলে ড্রিল বিট আটকে যায়। অতএব, এই ধরনের স্তরের মধ্যে ড্রিলিং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, 15মি বা তার বেশি গভীরতায় ড্রিলিং করার সময়, একবারে ড্রিলিং গভীরতা 40 সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়। (3) ড্রিল বিটের পাশের দাঁত এবং পার্শ্বীয় দাঁতগুলির গুরুতর পরিধান গর্তের ব্যাসের গ্যারান্টি দেওয়া অসম্ভব করে তোলে এবং ড্রিল ব্যারেলের বাইরের প্রাচীর এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে কোনও ফাঁক নেই। যদি ড্রিলিং খুব গভীর হয়, তাহলে ড্রিল বিট আটকে যাওয়া সহজ। অতএব, ড্রিল ব্যারেলের ব্যাস সাধারণত গর্তের ব্যাসের চেয়ে 6 সেন্টিমিটারের বেশি ছোট হওয়া উচিত এবং পাশের দাঁত এবং পার্শ্বীয় দাঁতগুলিকে ড্রিল ব্যারেলের দৈর্ঘ্যের 2/3 দখল করতে লম্বা করা উচিত। একই সময়ে, ড্রিল বিটের পাশের দাঁত এবং পার্শ্বীয় দাঁতগুলি ব্যবহারের সময় পরিধানের পরে সময়মতো মেরামত করা উচিত। (4) যান্ত্রিক দুর্ঘটনার কারণে, ড্রিল বিটটি গর্তের নীচে খুব বেশিক্ষণ থাকে, ফলে ড্রিল ব্যারেল প্রাচীরের চারপাশে অত্যধিক পলি বা গর্তের প্রাচীর সঙ্কুচিত হয়, যার ফলে ড্রিল বিট আটকে যায়। অতএব, ড্রিলিং রিগটির সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য গর্তের নীচে কোনও পলি পড়ে না তা নিশ্চিত করার জন্য কাদার বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত।
5. চিকিত্সার ব্যবস্থা। আটকে থাকা ড্রিল বিটগুলির সাথে মোকাবিলা করার প্রধান পদ্ধতিগুলি হল: (1) সরাসরি উত্তোলন পদ্ধতি, অর্থাৎ, ক্রেন বা হাইড্রোলিক জ্যাক ব্যবহার করে সরাসরি উপরের দিকে তোলা। (2) ড্রিল বিট আশেপাশের এলাকা ক্লিয়ারিং পদ্ধতি, অর্থাৎ, উত্তোলনের আগে ড্রিল ব্যারেলের চারপাশের পলল পরিষ্কার করতে বিপরীত সঞ্চালন বা জলের নীচে কাটা পদ্ধতি ব্যবহার করে। (3) উচ্চ-চাপ জেটিং পদ্ধতি: দুটি ছোট গর্ত মূল বোরহোলের উভয় পাশে প্রতিসাম্যভাবে ড্রিল করা হয় (ছোট গর্তের কেন্দ্রটি ড্রিল বিটের প্রান্ত থেকে প্রায় 0.5 মিটার দূরে)। তারপরে, একটি অগ্রভাগ নামিয়ে উচ্চ চাপ দিয়ে আটকে থাকা ড্রিল বিটের দিকে লক্ষ্য করে যতক্ষণ না উভয় ছিদ্র ছিদ্র করা হয়, যার ফলে মূল গর্তে থাকা পলি ছোট গর্তে পড়ে এবং আটকে থাকা ড্রিল বিটটিকে ঘোরানো এবং তোলা যায়। (4) প্রাচীর সুরক্ষা খনন পদ্ধতি: যখন আটকে থাকা ড্রিল বিটটি গভীর না হয়, তখন প্রাচীরটি কেসিং, সিমেন্ট ইত্যাদি দিয়ে সুরক্ষিত থাকে এবং পললটি ম্যানুয়ালি খনন এবং পরিষ্কার করা হয়।
২. রোটারি ড্রিলিং রিগসের প্রযুক্তিগত সুবিধা#ড্রিলিং ড্রিলিং মেশিন#
1. উন্নত সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা, অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী, এবং কম শ্রম তীব্রতা. রোটারি ড্রিলিং রিগগুলি ট্র্যাক করা হয়, সম্পূর্ণ হাইড্রলিক স্ব-চালিত ড্রিলিং রিগ, একটি সম্পূর্ণ হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যবহার করে, এবং কিছু উন্নত কম্পিউটার অপারেটিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত। রোটারি ড্রিলিং রিগগুলির চমৎকার কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, বেশিরভাগ রোটারি ড্রিলিং রিগ নির্মাতারা বিশ্বব্যাপী যন্ত্রাংশ ক্রয় করে, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ক্যাটারপিলার (CAT) থেকে চ্যাসিস, জার্মানি থেকে হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং জাপান থেকে বৈদ্যুতিক উপাদান। এটি ঘূর্ণমান ড্রিলিং রিগের সামগ্রিক জীবনকে প্রসারিত করতে পারে এবং একটি একক উপাদানের ক্ষতি দ্বারা প্রভাবিত হওয়া থেকে এর ব্যবহার প্রতিরোধ করতে পারে। রোটারি ড্রিলিং রিগগুলি যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিকে একীভূত করে, একটি কমপ্যাক্ট কাঠামো, নমনীয় এবং সুবিধাজনক অপারেশন এবং উচ্চ মাত্রার যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। তারা নির্মাণ সাইটের মধ্যে স্বাধীনভাবে চলাচল করতে পারে, তাদের নিজস্ব মাস্তুল খাড়া করতে পারে এবং দ্রুত এবং সহজ স্থানান্তর এবং বোরহোল সারিবদ্ধকরণের সুবিধা দিতে পারে। টেলিস্কোপিক ড্রিল রডের ব্যবহার জনশক্তি এবং ড্রিল রড যোগ করার জন্য ব্যয় করা সময় বাঁচায়, সহায়ক সময়কে কম করে এবং সময়ের ব্যবহার সর্বাধিক করে।
2. মাল্টি-কার্যকারিতা, বিভিন্ন ড্রিলিং পদ্ধতি সক্ষম করে৷ আন্তর্জাতিকভাবে, বড় পাইল গর্ত এবং ভিত্তি নির্মাণের জন্য ড্রিলিং রিগগুলির নকশা সম্পূর্ণরূপে হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং মডুলার ডিজাইন পদ্ধতি ব্যবহার করে। প্রধান ইউনিট পরিবর্তন না করে, একটি একক মেশিন বিভিন্ন নির্মাণ পদ্ধতিতে বড় নির্মাণ যন্ত্রপাতির অভিযোজনযোগ্যতা মেটাতে একাধিক উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে। আমার দেশে, ড্রাই ড্রিলিং বা নন-সর্কুলেটিং মাড ড্রিলিং এর জন্য শর্ট আগার বিট বা বালতি ব্যবহার করে পাইলস তৈরির জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রপাতিকে রোটারি ড্রিলিং রিগ বলা হয়। বাস্তবে, এটি একটি বড়-স্কেল ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রিলিং রিগ যা বিভিন্ন নির্মাণ পদ্ধতিতে অভিযোজিত। রোটারি ড্রিলিং ছাড়াও, এটি কেসিং বা পূর্ণ-কেসিং ড্রিলিংও করতে পারে, ডায়াফ্রাম প্রাচীর নির্মাণের জন্য গ্র্যাব বাকেট দিয়ে সজ্জিত হতে পারে, পাইল ওয়াল কাটার জন্য ডুয়াল-পাওয়ার হেড ব্যবহার করতে পারে এবং লং আগার ড্রিলিং (সিএফএ পদ্ধতি) সঞ্চালন করতে পারে, সত্যই বহুমুখী কার্যকারিতা অর্জন করতে পারে-।
3. উচ্চ তুরপুন দক্ষতা. রোটারি ড্রিলিং রিগগুলি ভূতাত্ত্বিক অবস্থার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ড্রিল বিটের সাথে কনফিগার করা যেতে পারে। সমন্বিত মাটির স্তরগুলিতে, দীর্ঘ ড্রিল ব্যারেলগুলি ড্রিলিং গতি ত্বরান্বিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; উচ্চ বালি এবং নুড়ি কন্টেন্ট সঙ্গে স্তরের জন্য, ছোট ড্রিল ব্যারেল কাদা প্রাচীর সমর্থন সঙ্গে ড্রিলিং গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে; বোল্ডার, ভ্রান্তি, এবং কঠিন শিলা ধারণকারী স্তরের জন্য, দীর্ঘ এবং ছোট আগার বিটগুলি আলগা করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপর ড্রিল ব্যারেলটি ড্রিলিং চালিয়ে যেতে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। প্রচলিত ড্রিলিং রিগগুলির তুলনায়, রোটারি ড্রিলিং রিগগুলির একটি বৃহত্তর ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভূতাত্ত্বিক অবস্থার অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে পারে। উচ্চ তুরপুন চাপ, সহজে নিয়ন্ত্রিত. অধিকন্তু, যেহেতু ঘূর্ণমান ড্রিলিং বিটগুলি বোরহোল থেকে সরাসরি মাটি এবং শিলা আহরণ করে, তাদের ড্রিলিং গতি অত্যন্ত বেশি। সাধারণত, মাটি এবং বালির স্তরে ড্রিলিং গতি 10 m/h এবং কাদামাটির স্তরগুলিতে 4-6 m/h, যা সাধারণ ঘূর্ণমান তুরপুনের চেয়ে 3-5 গুণ বা এমনকি বেশি।
4. কম পরিবেশ দূষণ. রোটারি ড্রিলিং হল একটি শুষ্ক বা নন-সঞ্চালনশীল কাদা ড্রিলিং পদ্ধতি, যা ফরোয়ার্ড এবং রিভার্স সার্কুলেশন ড্রিলিংয়ে ব্যবহৃত কাদা ভলিউমের মাত্র 1/10 থেকে 1/20 ব্যবহার করে। অতএব, নির্মাণ সাইট পরিষ্কার, এবং পরিবেশ দূষণ সর্বনিম্ন। ঘূর্ণমান ড্রিলিং কম কম্পন এবং শব্দ উৎপন্ন করে।
5. উচ্চ-গুণমানের পাইল গঠন। রোটারি ড্রিলিং স্তরটিতে ন্যূনতম ঝামেলা সৃষ্টি করে, যার ফলে বোরহোলের দেয়ালে একটি পাতলা মাটির কেক এবং একটি রুক্ষ বোরহোল প্রাচীর তৈরি হয়, যা পাইলের পাশের ঘর্ষণকে বৃদ্ধি করে এবং পাইল ফাউন্ডেশনের নকশা ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করে। বোরহোলের নীচে কম পলল পরিষ্কারের সুবিধা দেয় এবং পাইল প্রান্তের ভারবহন ক্ষমতা উন্নত করে।
III. রোটারি ড্রিলিং প্রযুক্তির প্রচার এবং প্রয়োগের উপর নিষেধাজ্ঞামূলক কারণ
1. উচ্চ সরঞ্জাম মূল্য. সাধারণত, উদাস পাইলের ব্যাস 1.2-1.5 মি। সরঞ্জাম কেনার সময়, একটি নিরাপত্তা মার্জিন সাধারণত বিবেচনা করা হয়, এবং ক্রয়কৃত রোটারি ড্রিলিং রিগটির নির্মাণ ক্ষমতা কিছুটা বড় হওয়া প্রয়োজন। অতএব, বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত রোটারি ড্রিলিং রিগগুলির ড্রিলিং ব্যাস 1.5-2 মি। এই ধরনের একটি রিগের দাম 4 মিলিয়ন ইউয়ানের বেশি। ড্রিলিং ব্যাস বড় হলে, একটি একক রিগ প্লাস আনুষাঙ্গিক মূল্য কয়েক মিলিয়ন ইউয়ানে পৌঁছাতে পারে। বেশিরভাগ নির্মাণ কোম্পানির জন্য, বিশেষ করে ভূতাত্ত্বিক দলগুলির বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠ অংশ যারা পাইল ফাউন্ডেশন নির্মাণে নিয়োজিত, তাদের জন্য একবারে কয়েক মিলিয়ন বা এমনকি কয়েক মিলিয়ন ইউয়ান সরঞ্জামে বিনিয়োগ করা কঠিন। প্রথমত, তাদের এত বড় যন্ত্রপাতি কেনার জন্য তহবিলের অভাব রয়েছে। দ্বিতীয়ত, বর্তমান ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের দৃষ্টিকোণ থেকে, এমনকি যদি তারা এই উন্নত নির্মাণ সরঞ্জাম ক্রয় করার ক্ষমতা রাখে, কোম্পানির নেতৃত্ব বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করবে এবং সহজে ক্রয় করবে না।
2. প্রকল্পের সুযোগ দ্বারা সীমাবদ্ধতা। যেহেতু রোটারি ড্রিলিং রিগগুলি ব্যয়বহুল এবং উচ্চ পরিচালন খরচ রয়েছে, তাই প্রথাগত পাইল ফাউন্ডেশন নির্মাণের বিপরীতে সেগুলি ব্যবহার করে প্রকল্পগুলিতে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি স্থাপন করা হয়, যার জন্য শুধুমাত্র উপযুক্ত ভূতাত্ত্বিক অবস্থার প্রয়োজন হয় এবং প্রকল্পের জন্য কোনও নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নেই৷ প্রথমত, রোটারি ড্রিলিং রিগ প্রকল্পগুলির জন্য বড়-স্কেল অপারেশন এবং খোলা, স্তরের সাইট প্রয়োজন। রোটারি ড্রিলিং রিগগুলি ভারী, সাধারণত দশ বা এমনকি শত শত টন ওজনের। যদি একটি একক প্রকল্প ছোট হয়, স্থানান্তরের খরচ বেশি হয়, এবং সময়ের প্রতিশ্রুতি দীর্ঘ হয়, যার ফলে কম সময়ের ব্যবহার হয়, যা সবই রোটারি ড্রিলিং রিগকে এর সুবিধাগুলি উপলব্ধি করতে বাধা দেয়। অতএব, শুধুমাত্র যখন একটি একক প্রকল্প যথেষ্ট বড় হয় যাতে রোটারি ড্রিলিং রিগকে একই সাইটে একটি বর্ধিত সময়ের জন্য কাজ করার অনুমতি দেয়, স্থানান্তর ব্যয় হ্রাস করে এবং সময়ের ব্যবহার সর্বাধিক করে, এর সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করা যায়। বৃহৎ আকারের পৃথক প্রকল্পের পাশাপাশি, একটি ঘূর্ণমান ড্রিলিং রিগের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় মোট কাজের চাপেরও কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। বর্তমানে, এটির সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করার জন্য এটিকে সাধারণত 20,000 রৈখিক মিটারের একটি বার্ষিক ড্রিলিং ভলিউম এবং 5 মিলিয়ন ইউয়ানের বেশি প্রকল্প ব্যয় অর্জন করতে হবে। ইতিমধ্যে, সরঞ্জামের ওজন এবং আকারের কারণে, নির্মাণের স্থানটি অবশ্যই অপেক্ষাকৃত খোলা, সমতল এবং ড্রিলিং রিগটিকে ডুবে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য একটি নির্দিষ্ট মাত্রার কঠোরতা থাকতে হবে। ঢিলেঢালা, কর্দমাক্ত বা অসম্পূর্ণ মাটিতে নির্মাণ করা যাবে না। দ্বিতীয়ত, রোটারি ড্রিলিং রিগ ব্যবহার করে প্রকল্পগুলির জন্য উচ্চ লাভের মার্জিন প্রয়োজন। যেহেতু ঘূর্ণমান ড্রিলিং সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল এবং উচ্চ পরিচালন ব্যয় রয়েছে, এটি একটি নির্দিষ্ট লাভ মার্জিন অর্জন করলেই একটি প্রকল্প নির্মাণ করা সার্থক। প্রকৌশল অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, সাধারণত, রোটারি ড্রিলিং রিগগুলি শুধুমাত্র তখনই ব্যবহৃত হয় যখন একটি প্রকল্পের মোট লাভের মার্জিন 50% বা তার বেশি হয়।
3. ভূতাত্ত্বিক গঠনের সীমাবদ্ধতা। রোটারি ড্রিলিং মাটির স্তর, বালির স্তর এবং ছোট কণার আকারের অপেক্ষাকৃত আলগা নুড়ি স্তরের জন্য উপযুক্ত। এটি পলিমাটি এবং এঁটেল পলির মতো সমন্বিত মাটির স্তরগুলিতে সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে। শক্ত শিলা স্তর, ঘন নুড়ি স্তর এবং বোল্ডার স্তরগুলিতে নির্মাণ করা কঠিন এবং বোরহোলের ভিতরে দুর্ঘটনা এবং যান্ত্রিক ত্রুটি ঘটতে পারে, ঘূর্ণমান তুরপুনের সুবিধাগুলিকে অস্বীকার করে।
4. উচ্চ অপারেটিং খরচ. সরঞ্জামের উচ্চ মূল্য স্বাভাবিকভাবেই উচ্চ অপারেটিং খরচের দিকে পরিচালিত করে। ড্রিলিং রিগ নির্মাতারা এবং ব্যবহারকারীর প্রতিক্রিয়া অনুসারে, একটি ঘূর্ণমান ড্রিলিং রিগের সম্পূর্ণ লোড স্বাভাবিক অপারেটিং লাইফ 6300 ঘন্টা। এই জীবনকালের পরে, কিছু উপাদান প্রতিস্থাপন বা মেরামতের প্রয়োজন, বিশেষ করে উইঞ্চ সিস্টেম, হাইড্রোলিক সিস্টেমের প্রধান পাম্প, পাওয়ার হেড এবং ড্রিল রড। এই উপাদানগুলি তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, এবং প্রতিস্থাপনের সময় দীর্ঘ। এটি প্রকৃত ব্যবহারে রোটারি ড্রিলিং রিগগুলির অপারেটিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, ফলস্বরূপ পাইল ফাউন্ডেশনের নির্মাণ ব্যয় বৃদ্ধি করে। বর্তমানে, পাইল ফাউন্ডেশন মার্কেটে তীব্র এবং অনিয়ন্ত্রিত প্রতিযোগিতার কারণে, অনেক প্রকল্প নির্মাণ কোম্পানির কাছে পৌঁছানোর আগে একাধিকবার উপ-কন্ট্রাক্ট করা হয়, যার ফলে কম দাম এবং ন্যূনতম লাভের মার্জিন হয়। রোটারি ড্রিলিং রিগ ব্যবহার করলে উচ্চ দক্ষতা এবং ভালো প্রোজেক্টের গুণমান থাকে, লাভ কম বা এমনকি নেতিবাচক। এটিই প্রধান কারণ যে অনেক নির্মাণ সংস্থা রোটারি ড্রিলিং রিগগুলিকে নিষ্ক্রিয় রেখে দেয়, ঐতিহ্যগত, তুলনামূলকভাবে পুরানো নির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করা অব্যাহত রাখে।
রোটারি ড্রিলিং প্রযুক্তি হল বোরহোল গ্রাউটিং প্রযুক্তির ভবিষ্যৎ দিকনির্দেশগুলির মধ্যে একটি। প্রথাগত প্রভাব বা ঘূর্ণমান তুরপুন এবং কাদা সঞ্চালন প্রাচীর সুরক্ষা প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, ঘূর্ণমান তুরপুনের অনেক সুবিধা রয়েছে, তবে এর অনেকগুলি সীমিত কারণও রয়েছে। রোটারি ড্রিলিং প্রযুক্তির সুবিধাগুলিকে আরও ভালভাবে কাজে লাগাতে এবং আমাদের জন্য আরও সম্পদ তৈরি করার জন্য আমাদের অবশ্যই এর শক্তিগুলিকে পুরোপুরি খেলতে হবে এবং এর দুর্বলতাগুলিকে পরিত্যাগ করতে হবে!#ড্রিলিং ড্রিলিং মেশিন#
